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IC反应器、三相分离器、UASB反应器厂家：

IC反应器污泥为颗粒污泥，适应高上升流速条件；絮状污泥在IC内容易跑泥，因此一般不用； UASB反应器污泥可以是颗粒污泥或絮状污泥，其反应器上升流速较IC低； IC虽然具有高效处理COD的特点，适于处理食品、造纸、柠檬酸等废水，但对厌氧污泥的要求更高，对于含有特殊成分的水质，如化工废水、制药废水，需要进行小试和中试后确定是否能够形成颗粒污泥，在确定采用合适的厌氧反应器。

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分步式三相分离器的特点

（1）三相分离器采用先完成气相的分离，接着完成固液相间的分离，各段分离目的较为明确。

（2）混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程，与图1，图2中反应器相比，较长的上升流程有利于气泡合并，并且气体在液面释放较完全，采购污水处理设备，避免气泡附着进入沉降区，影响沉降效果。

（3）上升区和回流区由于密度差可自动形成循环，不仅仅利用出水形成上升流。

（4）与图1，图2a相比，污水处理设备，分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道，避免了污泥回流受到干扰。

（5）与图2b，印染污水处理设备，图2c相比，分步式三相分离器具有更大的沉降区表面积，有利于污泥的沉降。

（6）分步式分离器可适用于封闭池体，利用池子的上部作为气室，若池盖做成浮动罩，可调节沼气压力。

（7）对于采用中温或高温消化的UASB反应器，池**加盖，有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温

（8）分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。

3.3分步式三相分离器的设计要点

分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8，供应污水处理设备，导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m，以保证沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5～1.0m3?m-2h-1，回泥区斜板角度大于50°～60°，便于污泥滑落，污泥回流缝间隙40～80mm。出水槽排水管设计U形管水封，水封高度300～500mm，稳定气室压力。